以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术

作者:摩纳哥城赌场 发布时间:2020-11-13 19:34

  第十五届全国化肥一甲醇技术年会T h e 15th N a tio n a lF e r tiliz ea n d M e th a n o lT e c h n ic a lA m m a lM e e tin g以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介吕运江金刚( 兖矿鲁南化肥厂27 7 527 )白19 9 3年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来, 仅用十几年的时间, 以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。 由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、 吸收和发展, 积累了大量的经验, 也使得上述装置显示出良好的运行态势。 为了总结经验,充分发挥技术优势, 现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如F 。1原料气制备部分的示意流程图及流程简述...

  第十五届全国化肥一甲醇技术年会T h e 15th N a tio n a lF e r tiliz ea n d M e th a n o lT e c h n ic a lA m m a lM e e tin g以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介吕运江金刚( 兖矿鲁南化肥厂27 7 527 )白19 9 3年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来, 仅用十几年的时间, 以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。 由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、 吸收和发展, 积累了大量的经验, 也使得上述装置显示出良好的运行态势。 为了总结经验,充分发挥技术优势, 现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如F 。1原料气制备部分的示意流程图及流程简述工艺流程图如图1、 图2所示。 原煤经湿磨制浆后成为6 3%( 们)左右的水煤浆, 经过隔膜泵输送,与纯氧( 9 8 %)一起进入德士古喷嘴, 煤浆经喷嘴雾化与氧气在气化炉内发生部分氧化反应生成水煤气( 合成气)。 气化压力可在2. o ~8. 5 M P a 范围选择, 气化温度约130 0 ~150 0 ℃, 湿煤气主要含有C O 、H 2、 c0 2、 H 20 、 N 2、 H 2S 、 C H 4 等。 合成气出气化炉后, 经文丘里洗涤器增湿、 洗涤塔除尘后送往后工序, 用于制合成氨或甲醇。灰渣经锁灰斗收集, 每半小时由锁斗阀将锁斗与气化炉隔离, 锁斗泄压后将渣排出系统, 排渣后锁斗充压, 进行下一循环。气化炉激冷室排出的黑水和洗涤塔锥体底部排出的黑水进入高压闪蒸罐, 经高压闪蒸罐、 中压闪蒸罐、 真空闪蒸罐三级闪蒸, 闪蒸气用于加热灰水回收热量, 阂蒸后的黑水送入重力沉降槽经沉降处理后返回系统使用。2德士古水煤浆气化炉制甲醇原料气的技术特点( 1)原料适应性广范。 各种烟煤、 气煤、 肥煤都可以用来制气, 对煤的水分、 灰分、 可燃物含量等没有苛刻要求, 有利于厂家就近选煤, 可大大节约成本。 第十五届全国化lIE - 甲醇技术年会坠!!墅坐!!!苎!塑些!竺!坚堂竺坚垫坐坐塑竺必三竺坐一( 2)采用德士古水煤浆加压气化制气, 煤气成分较好, 气体有效成分高( C O + H 28 0 %~8 4 %)・C O 含量可达4 6%, 由于是高温气化, 气体中含甲烷很低( C H 4 含量0 . 1%), 无焦油。由激冷工艺制得的合成气, 汽气比达IA , 特别适合作生产合成氨或甲醇的气头, 甲醇合成气体成分的调节是利用水煤气废热锅炉回收低压蒸汽, 通过调节蒸汽的压力控制变换工段的水汽比, C O 变换是一部分气体经过变换, 而另一部分气体不经过变换来调节氢碳比。 控制方法简便t操作容易一( 3)环境污染小, 由于是在密闭容器内发生的反应, 气化炉本身无有害气放空, 排渣无污染, 污水少, 易处理。 废渣可以综合利用。( 4 )气化压力范围大, 2. O ~8. 5M P a 工业化装置皆有, 尤以4 . 0M P a 、 6. 5M P a 装置较为普遍, 因气化压力高, 可节省合成气压缩功。( 5)气化炉结构简单, 单炉生产能力高, l台气化炉可年产甲醇20 ~30 万t。( 6 )碳的转化率高( 达9 7 %)。( 7 )德士古工艺在我国有应用lO 年的成功经验, 技术成熟运行可靠, 国产化率高。图23消耗指标在制气范围内, 每吨甲醇的原材料消耗指标见表1。表1吨甲酵原材料镇耗指标项目吨甲醇单耗项目吨甲醇单耗原煤( t)1. 4 65软水( t)1. 07 4氧气( m , 标态)8 8 0一次水( t)8. O电( k W h )9 0 0添加剂( 造纸废液, t)0. 108蒸汽( t)0 . 129( 下转第4 9 页) 第一t。 五届全国化肥一甲醇技术年会T h e15th N a tio n a l F er tiliz e a n dM e th a n o l T e c h n ic a lA n n u a lM e e tin g表1经济技术分析对比项目固定床传统工艺焦炉气补碳氧化转化烟煤纯氧加压气化建设期( 年)l12建设投资( 万元)15350152 0 058 4 4 9年均总生产成本( 万U r Ja )16 18 8 . 8 416 8 0 4 . 59138 59 . 8 4其中年均原辅材料( 万元/a )9 7 18 . 6 7114 11, 7 94 7 8 5_ 33年均燃料动力( 万元/a )4 20 0 . 4 73156 _ 3510 19 . 23年均制造费用( 万元/a )18 6 018 4 1. 46 7 8 8 . 4 5年均其他费用( T J元/a )4 0 9 . 7359 . 0 51266. 8 3税前4 . 364 . 688. 34投资同收期( 年)税后5. 335 6 89. 18税前28 . 4 325. 0 72. 55内部收益率( %)税后18. 7 816. 07税前7 4 9 4 656 7 2 6 0财务净现值( 万元)税后2 7 2 4 0156 4 8税前6 6 4 7 l58 8 149 10 9 6累计净流量( 万元)税后4 530 34 0 19 76 4 8 3 6借款偿还期( 年)税后4. 524 . 828. 80年销售税金及附加( 力兀)1258 . 261156 . 37257 5. 9 7( 上接第4 5页)4甲醇的工厂成本由于当前煤炭价格有较大幅度上涨, 所以甲醇的工厂成本一般在1350 ~14 50 元/t。5生产中常见的故障及处理措施5. 1气化炉带水气化炉带水现象为激冷室液位下降, 洗涤塔液位上升。其原因有激冷室内黑水操作温度偏高: 系统负荷过高, 合成气量过大; 。 后系统压力波动且偏低;激冷室内件损坏、 脱落。 处理方法: 适当降低气化炉操作温度; 可适当降低系统负荷; 。 在条件允许时,适当提高系统压力, 稳定后系统压力: 若激冷室内件损坏, 需停炉修复。5,2气化炉炉壁超温5,2. 1现象: 壁温高于规定值。 局部超温报警或局部温升过快。5,2. 2原因: 气化炉操作温度过高。 砖缝串气造成气流短路。 表面热偶指示不准确。5. 23处理方法: 检查耐火砖蚀损情况, 适当降低操作炉温。 检查表面热偶的准确性。5. 3煤浆流量波动5. 3, 1现象: 煤浆流量波动, 煤浆管线压力波动。 产气量低。 系统压力下降。5. 3. 2原因: 高压煤浆泵单缸不打量。 驱动液室内有空气。 高压煤浆泵吸入管线处理方法: 适当提高高压煤浆泵转速, 加强原料煤管理, 维护好滚筒筛、 振动筛运行, 严禁大颗粒或其它异物进入煤浆槽。 驱动液室内要及时排气。 对煤浆泵入E l管漏点消除, 及时排除入口管沉积物。4 9


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